Optimizirajte debljinu stijenke
Držite ga jednoličnim: Nejednaka debljina stijenke je vodeći uzrok nedostataka. Debeli dijelovi hlade se sporije od tankih, što dovodi do tragova udubljenja (površinskih udubljenja) i unutarnjih šupljina.
Izbjegavajte nagle promjene: Koristite postupne prijelaze između različitih debljina stijenki kako biste osigurali gladak plastični protok i dosljedno hlađenje.
Uključite nacrtne kutove
Olakšati izbacivanje: Nacrtni kutovi su lagani sužavi primijenjeni na okomite strane dijela. Bez njih, dio stvara vakuum i vuče se po čeličnom kalupu tijekom izbacivanja, uzrokujući tragove ogrebotina, izbjeljivanje od naprezanja ili čak kidanje.
Opće pravilo: Minimalno 1 do 2 stupnja propuha preporučuje se za većinu površina, a više je potrebno za površine s teksturom.
Pažljivo dizajnirajte rebra i izbočine
Debljina rebra: Rebra se koriste za povećanje čvrstoće bez povećanja ukupne debljine stijenke. Kako biste spriječili tragove sudopera na suprotnoj kozmetičkoj površini, debljina baze rebra treba biti 50% do 60% nazivne debljine stijenke.
Dizajn šefa: Izbočine za vijke trebaju biti dizajnirane s umetcima (trokutastim osloncima) radi čvrstoće i moraju imati odgovarajući gaz i na unutarnjem i na vanjskom promjeru.
Koristite polumjere (zaokruživanje) umjesto oštrih kutova
Smanjite stres: Oštri unutarnji kutovi stvaraju točke koncentracije naprezanja, čineći dio sklonim pucanju. Oni također ograničavaju protok plastike.
Poboljšajte vijek trajanja kalupa: Oštri kutovi u šupljini kalupa djeluju kao podizači naprezanja za čelik, što dovodi do prijevremenog pucanja ili lomljenja kalupa. Uvijek koristite velike radijuse (filete).
Upravljanje podrezima
Pojednostavite kalup: Udubljenje je svaka značajka koja sprječava da dio bude izbačen ravno iz kalupa (npr. bočne rupe, udubljenja). Oni zahtijevaju složene, skupe mehanizme poput bočnih-radnji (klizači) ili podizača.
Alternativa dizajnu: Pokušajte redizajnirati dio kako biste eliminirali podrezivanja ako je moguće ili "zatvorite" područja kako biste omogućili dodir čelika, pojednostavljujući strukturu kalupa.
Račun za skupljanje i tolerancije
Izbor materijala: Različite plastike skupljaju se različitim brzinama (npr. ABS se skuplja manje od polipropilena). Kalup mora biti strojno prevelik kako bi se to kompenziralo.
Realne tolerancije: Ne navodite stroga odstupanja (±0,05 mm) osim ako to nije apsolutno neophodno za funkcioniranje. Uske tolerancije povećavaju troškove kalupa i poteškoće u proizvodnji.
Plan za lokacije vrata i ejektora
Lokacija vrata: Raspravite sa svojim proizvođačem kalupa gdje će plastika ući u dio. Položaj vrata utječe na linije zavara (gdje se susreću fronte protoka) i estetski izgled.
Igle za izbacivanje: Osigurajte da postoje ravne površine ili rebra na kojima klinovi za izbacivanje mogu gurnuti dio van bez ostavljanja vidljivih tragova na kozmetičkim površinama.
