I. Faza punjenja
Punjenje je prvi korak u cijelom ciklusu injekcijskog prešanja, počevši od zatvaranja kalupa i ubrizgavanja dok se šupljina kalupa ne napuni približno 95%. Teoretski, što je kraće vrijeme punjenja, veća je učinkovitost kalupljenja. Međutim, u praksi je vrijeme kalupljenja ili brzina ubrizgavanja ograničena mnogim uvjetima.
Velika{0}}brzina punjenja:Velika-brzina punjenja uključuje veliku brzinu smicanja. Plastična viskoznost se smanjuje zbog smicanja, smanjujući ukupni otpor protoku. Lokalno viskozno zagrijavanje također stanji skrutnuti sloj. Stoga, tijekom faze-kontroliranog protoka, ponašanje punjenja često ovisi o volumenu koji se puni. To jest, u fazi-kontroliranog protoka, smični-učinak stanjivanja taline je značajan pri-punjenju velikom brzinom, dok učinak hlađenja tankih stijenki nije očit, tako da dominira brzina protoka.
Niska{0}}brzina punjenja:Punjenje niske-brzine kontrolirano je-provođenjem topline, s niskom brzinom smicanja, visokom lokalnom viskoznošću i velikim otporom protoku. Budući da se rastaljena plastika sporo nadopunjuje, protok je postupan, čineći učinak provođenja topline istaknutim, s toplinom koja se brzo raspršuje hladnom stijenkom kalupa. U kombinaciji s manje viskoznim zagrijavanjem, skrutnuti sloj postaje deblji, dodatno povećavajući otpor protoka u dijelovima tanke-stjene.
Općenito, linije zavara formirane u visoko-temperaturnim zonama imaju bolju čvrstoću. Na visokim temperaturama polimerni lanci imaju veću pokretljivost i mogu se međusobno prožimati i zaplitati. Osim toga, temperature dviju tokova taline u visoko-temperaturnim zonama su bliske, s gotovo identičnim toplinskim svojstvima, povećavajući čvrstoću područja zavara. Nasuprot tome, čvrstoća zavara je loša u zonama niske-temperature.
II. Stadij držanja pritiska
Funkcija stupnja pritiska držanja je kontinuirana primjena pritiska za zbijanje taline i povećanje plastične gustoće (zgušnjavanje), kompenzirajući plastično skupljanje. Tijekom držanja, šupljina je već puna plastike, što rezultira visokim protutlakom. U procesu zbijanja, vijak za injekcijsko prešanje pomiče se naprijed samo sporo i lagano, a brzina protoka plastike je također niska; ovaj protok se naziva protok zadržavanja.
U fazi držanja, plastika se brzo hladi i skrućuje zbog stijenke kalupa, a viskoznost taline se brzo povećava, stvarajući visok otpor unutar šupljine kalupa. U kasnom razdoblju držanja gustoća materijala kontinuirano raste, a plastični dio postupno poprima oblik. Faza držanja se nastavlja sve dok se vratašca ne stvrdnu i zabrtve, kada tlak u šupljini dosegne svoj maksimum.
Zbog visokog tlaka, plastika pokazuje djelomičnu kompresibilnost tijekom ove faze. Plastika u područjima visokog-tlaka je gušća, dok je ona u regijama-niskog{2}}tlaka labavija i manje gusta, što dovodi do varijacija gustoće s položajem i vremenom. Stopa plastičnog protoka je iznimno niska tijekom držanja, s protokom koji više nije dominantan; pritisak postaje glavni čimbenik koji utječe na proces.
III. Faza hlađenja
Dizajn rashladnog sustava je kritičan u kalupima za injekcijsko prešanje. To je zato što se oblikovani plastični dio mora ohladiti i očvrsnuti do dovoljne krutosti kako bi se izbjegla deformacija od vanjskih sila nakon vađenja iz kalupa. Budući da vrijeme hlađenja čini oko 70%–80% ukupnog ciklusa kalupljenja, dobro-projektiran sustav hlađenja može uvelike skratiti vrijeme kalupljenja, poboljšati produktivnost ubrizgavanja i smanjiti troškove.
Nepravilno projektiran rashladni sustav produljuje ciklus kalupljenja i povećava troškove. Neravnomjerno hlađenje dodatno uzrokuje krivljenje i deformaciju plastičnog dijela.
IV. Faza vađenja kalupa
Vađenje iz kalupa je posljednji korak u ciklusu injekcijskog prešanja. Iako se dio ohladio i skrutio, vađenje iz kalupa i dalje značajno utječe na kvalitetu dijela. Nepravilno vađenje iz kalupa može dovesti do neravnomjernog naprezanja tijekom izbacivanja, uzrokujući nedostatke kao što je deformacija dijela.
Postoje dvije glavne metode vađenja iz kalupa: vađenje iglom za izbacivanje i vađenje ploče za skidanje. Odgovarajuću metodu vađenja iz kalupa treba odabrati prema strukturnim karakteristikama proizvoda tijekom dizajna kalupa kako bi se osigurala kvaliteta.
