Kalup za injekcijsko prešanje obrađuje kombinirani plastični kalup za kompresijsko prešanje, ekstruzijsko prešanje, injekcijsko prešanje, puhanje i prešanje s niskim pjenjenjem, što uglavnom uključuje ženski kalup s promjenjivom šupljinom sastavljenom od kombiniranog supstrata ženskog kalupa, komponente ženskog kalupa i ženske paleta kombinacije kalupa i muški kalup s promjenjivom jezgrom koji se sastoji od supstrata kombinacije muškog kalupa, komponente muškog kalupa, kombinirane palete muškog kalupa, komponente za rezanje šupljina i kombinirane ploče bočnog dijela. Usklađivanje i transformacija sustava štanca, kalupa i pomoćnog kalupa. Može obraditi niz plastičnih dijelova različitih stilova i standarda. Sve vrste stvari i proizvoda koji se koriste u našoj svakodnevnoj proizvodnji i životu, od baze i kućišta alatnog stroja do omotača vijka s klicastom glavom, gumba i raznih kućanskih aparata, imaju srdačan odnos s kalupom.
Oblik ovih proizvoda određen je načinom obrade kalupa za ubrizgavanje, a kvaliteta obrade i preciznost kalupa također određuju kvalitetu ovih proizvoda. Zbog razlika u sirovinama, izgledu, specifikacijama i upotrebi različitih proizvoda, kalupi se dijele na kalupe za kovanje, kalupe za kovanje, kalupe za tlačno lijevanje, kalupe za štancanje i druge neplastične kalupe, kao i kalupe za plastiku. Posljednjih godina, s brzim razvojem plastične industrije i stalnim napretkom opće i inženjerske plastike u čvrstoći i preciznosti, širi se i opseg primjene plastičnih proizvoda. Na primjer, udio plastičnih proizvoda u mnogim platformama kao što su kućanski aparati, instrumenti i mjerači, komponente opreme, automobilska industrija i svakodnevni hardver brzo raste. Razumno planirani plastični dio često može zamijeniti nekoliko starih metalnih dijelova.
Kalup za brizganje
Opća definicija kalupa: u industrijskoj proizvodnji metalni ili nemetalni materijali se izrađuju u dijelove ili gotove proizvode traženog stila pomoću raznih preša i posebnih predmeta koji se ugrađuju na preše pomoću pritiska. Takve posebne stvari zajednički se nazivaju plijesni. Proces injekcijskog prešanja pojašnjava da je kalup vrsta stvari koja proizvodi plastične proizvode. Sastoji se od nekoliko skupina dijelova s unutarnjom šupljinom za kalupljenje. Tijekom injekcijskog prešanja, kalup se steže na stroju za injekcijsko prešanje, rastaljena plastika se ubrizgava u šupljinu kalupa za kalupljenje, hladi i oblikuje u šupljini, a zatim se odvajaju visoki i niski kalupi. Gotovi proizvodi se izbacuju iz šupljine kalupa kroz sustav za izbacivanje, a kalup se ponovno zatvara za sljedeće injekcijsko prešanje. Cijeli proces injekcijskog prešanja odvija se u ciklusima.
Vrsta vrata također utječe na stopu skraćivanja. Kada se koriste mala vrata, brzina skraćivanja plastičnog dijela se povećava jer se vrata skrućuju prije kraja držanja pritiska. Raspored rashladnog kruga u kalupu za brizganje također je poveznica u planiranju kalupa. Ako rashladni krug nije ispravno isplaniran, razlika u skraćenju će se pojaviti zbog nejednake temperature posvuda na plastičnom dijelu, što će dovesti do toga da veličina plastičnog dijela bude izvan tolerancije ili deformacije. Na strani tankih stijenki, utjecaj disperzije temperature kalupa na brzinu skraćivanja je značajniji.
Razdjelna površina, tip vrata, veličina i druge komponente kalupa jednostavno utječu na smjer protoka materijala, raspodjelu gustoće, prednosti održavanja tlaka i dodavanja te vrijeme kalupljenja. Korištenje jednostavnih vrata ili vrata velikog poprečnog presjeka može smanjiti skupljanje, ali anizotropija je velika, skupljanje duž smjera protoka materijala je malo, a skupljanje duž vertikalnog smjera protoka materijala je veliko.
Naprotiv, kada je debljina vrata mala, površina vrata će se smrznuti i prerano otvrdnuti, a plastika u šupljini kalupa ne može se na vrijeme nadopuniti nakon skraćivanja, tako da je skraćivanje veliko. Točkasta vrata imaju brzu kondenzaciju i brtvljenje i mogu se postaviti s višestrukim točkastim vratima pod uvjetom da proizvodni prostor to dopušta, što može učinkovito produljiti vrijeme zadržavanja pritiska i povećati pritisak u šupljini, kako bi se smanjila stopa skraćivanja.
